Sicurezza e Salute sul Lavoro nel Settore Metalmeccanico
Guida Pratica per Prevenire Rischi e Promuovere la Sicurezza in Azienda
Il settore metalmeccanico rappresenta una delle industrie più rilevanti in termini di occupazione e di rischio infortunistico. Il manuale di prevenzione specifico, aggiornato per il 2023, offre una panoramica completa delle misure di sicurezza e delle normative fondamentali per tutelare la salute dei lavoratori.
Per assicurare un ambiente di lavoro sicuro, è essenziale adottare un sistema di gestione della sicurezza sul lavoro che includa la valutazione periodica dei rischi, la formazione specifica dei lavoratori e l'uso dei dispositivi di protezione individuale. Sono cruciali anche i controlli sulle attrezzature come carrelli elevatori e macchinari, soggetti a normative CE e a manutenzione regolare.
Tra le misure principali, il manuale enfatizza l'importanza della sorveglianza sanitaria e della formazione degli addetti alle emergenze. Per la prevenzione degli incendi e degli incidenti, l'implementazione di piani di emergenza, percorsi sicuri e segnaletica adeguata è obbligatoria.
Le checklist incluse nel documento sono strumenti pratici per le aziende, aiutandole a verificare la conformità delle loro strutture alle normative e a garantire la salute e la sicurezza dei lavoratori.
INTRODUZIONE
PREMESSA
L’IMPIANTO ORGANIZZATIVO E GESTIONALE PER LA SALUTE E SICUREZZA DEL LAVORO
1.1 LA VALUTAZIONE DEI RISCHI
1.2 I SOGGETTI AZIENDALI DELLA PREVENZIONE
1.2.1 Lavoratori, Datori di Lavoro, Dirigenti e Preposti
1.2.2 Il Rappresentante dei Lavoratori per la Sicurezza
1.2.3 Gli addetti alle emergenze e la loro formazione
1.2.4 Il Medico Competente - MC
1.3 IL SERVIZIO DI PREVENZIONE E PROTEZIONE (SPP)
1.4 L’INFORMAZIONE E LA FORMAZIONE DEI DIRIGENTI E DEI PREPOSTI
1.5 L’INFORMAZIONE E LA FORMAZIONE DEI LAVORATORI E DEI LORO RAPPRESENTANTI
1.6 LA RIUNIONE PERIODICA
1.7 LA SORVEGLIANZA SANITARIA
LA SICUREZZA DEI LAVORATORI CONTRO I PERICOLI DI NATURA MECCANICA ED ELETTRICA
2.1 GLI ASPETTI GENERALI DI SICUREZZA DELLE MACCHINE: PERICOLI E AZIONI CORRETTIVE
2.1.1 Aspetti generali di sicurezza legati ai rischi di natura elettrica
2.1.2 Le definizioni e le caratteristiche dei ripari di protezione e dei comandi delle macchine
2.2 ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE DELLE MACCHINE
2.3 IL CARRELLO ELEVATORE
2.3.1 Istruzioni operative per l’uso dei carrelli elevatori
LA SALUTE DEI LAVORATORI
3.1 I RISCHI PER LA SALUTE
3.1.1 Sostanze pericolose
3.1.2 Movimentazione manuale dei carichi
3.1.3 Movimenti ripetitivi
3.1.4 Microclima
3.1.5 Rumore
3.1.6 Vibrazioni
3.1.7 Campi elettromagnetici (CEM)
3.1.8 Radiazioni ottiche artificiali (ROA)
3.1.9 VDT (Videoterminali)
3.1.10 Lavoro notturno
3.1.11 Stress correlato al lavoro
3.2 ALTRI ASPETTI DA CONSIDERARE IN MERITO ALLA SALUTE DEI LAVORATORI
3.2.1 Lavoratrici madri
3.2.2 Lavoratori minorenni
3.2.3 Accertamenti per escludere il consumo di sostanze stupefacenti
3.2.4 Divieto di consumo di bevande alcoliche
3.2.5 Divieto di fumo di tabacco
3.2.6 I requisiti igienico-assistenziali (bagno-wc e spogliatoio)
3.2.7 Dispositivi di Protezione Individuale
3.2.8 Presenza di amianto nelle strutture edilizie
PREVENZIONE DEGLI INCENDI
4.1 VALUTAZIONE DEI RISCHI D’INCENDIO E DI ESPLOSIONE
CHECK LIST DI AUTO-VALUTAZIONE PER IL COMPARTO METALMECCANICA
checklist dettagliata per la sicurezza e l’igiene nelle attività metalmeccaniche, suddivisa in diverse sezioni. Di seguito è riportato un riepilogo testuale delle sezioni principali incluse nella checklist:
Carrello Elevatore:Verifica dei requisiti di sicurezza dei carrelli, inclusa la presenza di dispositivi di protezione per il conducente, il corretto funzionamento dei dispositivi di segnalazione visiva e acustica, e la manutenzione delle funi e catene.
Ambienti di lavoro e percorsi:Controllo della segnaletica orizzontale e verticale, la pavimentazione e la sicurezza dei percorsi.
Personale addetto:Designazione, formazione e idoneità dei lavoratori per l'uso dei carrelli elevatori.
Macchinari (Presse, Presse piegatrici, Calandre, Torni, Fresatrici, ecc.):Controllo dei dispositivi di sicurezza e dei sistemi di protezione (es. barriere, ripari, fotocellule) su vari macchinari.
Interventi di manutenzione:Procedure di manutenzione e regolazione con controllo della sicurezza durante queste operazioni.
Mezzi di sollevamento:Conformità alla sicurezza e formazione del personale per il corretto utilizzo di gru, carriponte, ecc.
Impianti di aspirazione e sistemi di raccolta:Requisiti di conformità CE, corretto utilizzo e manutenzione degli impianti di aspirazione.
Sicurezza elettrica:Presenza di dispositivi di protezione, impianto di messa a terra, e protezione contro contatti diretti e indiretti.
Segnaletica di sicurezza:Verifica della segnaletica in azienda, identificazione dei rischi e manutenzione della segnaletica.
Formazione dei lavoratori:Documentazione della formazione e degli aggiornamenti periodici per lavoratori e RLS (Rappresentanti dei Lavoratori per la Sicurezza).
Questa checklist è utile per il controllo e la verifica della conformità alle norme di sicurezza per le attività metalmeccaniche, consentendo una gestione sicura dei macchinari e dell'ambiente di lavoro.